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Tira de sellado para aparatos eléctricos

Las tiras de sellado eléctrico son materiales de sellado especialmente diseñados para equipos eléctricos. Generalmente se instalan en la carcasa o en las partes de conexión de los equipos eléctricos y se utilizan para llenar los espacios entre los equipos eléctricos y evitar que entren polvo, vapor de agua y otros factores ambientales externos. dentro del equipo y protegerlo contra daños y contaminación.

especificación

Material: silicona caucho poliuretano etc.

Tamaño: Los tamaños comunes incluyen ancho de 3 mm a 20 mm espesor de 1 mm a 10 mm longitud personalizada según sea necesario

Tratamiento de superficie: superficie lisa o superficie texturizada para mejorar el efecto de sellado

Color: Blanco gris negro y otros colores disponibles o se pueden personalizar según el color de la carcasa del equipo eléctrico.

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  • Control de calidad:

El control de calidad de las tiras selladoras de electrodomésticos suele incluir los siguientes aspectos:

Inspección de materias primas: inspección estricta de los materiales comprados para garantizar que cumplan con los estándares de calidad.

Control del proceso de producción: implemente estrictamente el proceso de producción para garantizar que cada eslabón cumpla con los requisitos de calidad.

Inspección del producto terminado: realice inspecciones de apariencia, mediciones dimensionales, etc. en los productos terminados para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares.

Pruebas de rendimiento: realice pruebas de rendimiento como resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión química para garantizar que el producto tenga un rendimiento estable en diversos entornos.

  • Escenarios aplicables:

Las tiras de sellado eléctrico son adecuadas para todo tipo de equipos eléctricos, como electrodomésticos, equipos industriales, equipos de comunicación, etc. Se usa ampliamente en proyectos como sellado de carcasas y sellado de conexiones de equipos eléctricos para proteger el interior del equipo del polvo, vapor de agua y otras contaminaciones.

  • Método de instalación:

El método de instalación de las regletas de sellado eléctrico es sencillo y flexible:

1. Limpie la superficie de instalación: asegúrese de que la superficie de instalación esté limpia, seca y libre de aceite y polvo.

2. Mida y corte: Mida y corte la tira selladora según las necesidades reales para garantizar la longitud adecuada.

3. Instalación con pegamento o abrazadera: Pegue o sujete la tira selladora en la superficie de instalación para asegurar un ajuste perfecto y evitar dejar espacios.

  • Cosas a tener en cuenta:

1. Durante la instalación, asegúrese de que la tira selladora se ajuste perfectamente a la superficie de instalación para evitar espacios y garantizar un buen efecto de sellado.

2. La longitud de la tira selladora debe coincidir con la longitud de la superficie de instalación para evitar que sea demasiado larga o demasiado corta, lo que provocaría un efecto de sellado deficiente.

3. Compruebe periódicamente la adherencia de la tira selladora. Si se encuentra suelta o envejecida, debe reemplazarse a tiempo para mantener un buen efecto de sellado.

  • Preguntas frecuentes (FAQ):

1. ¿Es resistente al agua la tira selladora?

- Sí, las tiras de sellado eléctrico suelen tener buenas propiedades impermeables y pueden evitar eficazmente que la humedad penetre en el interior de los equipos eléctricos.

2. ¿La tira selladora es resistente a altas temperaturas?

- El rango de resistencia a la temperatura de la tira selladora suele estar entre -40 °C y +120 °C, lo que puede cumplir con los requisitos de uso de la mayoría de los equipos eléctricos.

Proceso de Producción de Tiras de Sellado

Adquisición de Materias Primas
La empresa selecciona rigurosamente proveedores de alta calidad para adquirir caucho, plásticos y varios aditivos que cumplen con normas nacionales e internacionales, garantizando la calidad de los materiales.
Inspección de Materias Primas
Se emplea equipo avanzado y un equipo profesional para inspeccionar de manera integral las materias primas, incluyendo sus propiedades físicas y químicas, asegurando que cumplan con los requisitos de producción. Solo los materiales que pasan la inspección proceden a la fase de producción.
Mezcla y Compuesto
Se realiza una mezcla y compuesto precisa según las proporciones de la formulación del producto. Máquinas mezcladoras de alta eficiencia aseguran una mezcla completa de los materiales crudos para lograr consistencia uniforme. Los materiales mezclados pasan por un periodo de maduración para garantizar estabilidad.
Moldeo por Extrusión
Los materiales mezclados tratados con maduración entran en el proceso de moldeo por extrusión. Se utilizan diferentes extrusoras y moldes según las formas y especificaciones del producto. Un estricto control de parámetros como temperatura, presión y velocidad asegura que los productos cumplan con los requisitos de diseño en términos de tamaño y apariencia.
Vulcanización y Enfriamiento
Los productos después del moldeo por extrusión pasan por vulcanización para mejorar sus propiedades físicas y durabilidad. La vulcanización se realiza bajo condiciones de alta temperatura y presión utilizando máquinas de vulcanización para asegurar un curado uniforme. Después de la vulcanización, los productos se enfrían para estabilizar aún más el rendimiento.
Corte y Procesamiento
Los productos enfriados entran en la etapa de corte y procesamiento. Se realiza un corte de precisión y se llevan a cabo procesos adicionales como recorte de bordes y perforación de agujeros según los requisitos específicos del producto. Durante el procesamiento, un estricto control de dimensiones y precisión asegura que los productos cumplan con las especificaciones de diseño.
Tratamiento de Superficie
Los productos procesados son sometidos a tratamiento de superficie según sea necesario, como pulverización, impregnación o adhesión. El tratamiento de superficie mejora la apariencia del producto y mejora propiedades como la resistencia a la corrosión, impermeabilización y resistencia al desgaste.
Inspección Final
Todos los productos terminados pasan por una rigurosa inspección final. La empresa utiliza equipos de prueba avanzados y un equipo profesional de inspección de calidad para probar de manera integral dimensiones, propiedades físicas, propiedades químicas, etc. Solo los productos que pasan la inspección son empaquetados y están listos para su envío; los productos no conformes se reprocesan o se desechan.
Embalaje y Almacenamiento
Los productos inspeccionados y aprobados proceden al embalaje. Se seleccionan materiales y métodos de embalaje adecuados según las características del producto y los requisitos del cliente para asegurar que los productos no se dañen durante el transporte y almacenamiento. Después del embalaje, los productos se almacenan en el almacén a la espera de su envío.

Compromiso de Servicio

Garantía de Calidad

Asegurar que la calidad del producto cumpla con los estándares, con un rendimiento estable y confiable.

01

Entrega a Tiempo

Garantizar que los pedidos sean entregados a tiempo para satisfacer las necesidades de producción del cliente.

02

Soporte Postventa 24/7

Proporcionar soporte técnico y servicios de consulta las 24 horas del día.

03

Satisfacción del Cliente

Comprometidos a lograr la satisfacción del cliente al 100%.

04

Cooperación con Integridad

Proteger los intereses comerciales y los derechos de propiedad intelectual del cliente, y establecer relaciones cooperativas a largo plazo.

05

estudios de caso

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