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sello de barco

La tira de sellado para barcos es un material de sellado que se utiliza en varias partes del barco para evitar que el agua de mar, el gas y otros líquidos ingresen al interior del barco mientras se mantiene la integridad estructural del barco. Las tiras de sellado para barcos suelen estar hechas de materiales resistentes al agua de mar, a la intemperie y a la corrosión, como caucho, silicona, poliuretano, etc.

especificación

Material: Las tiras de sellado para barcos suelen estar hechas de materiales resistentes al agua de mar a la intemperie y a la corrosión como caucho silicona poliuretano etc. Los diferentes materiales tienen diferente resistencia a la intemperie y a la corrosión y se puede seleccionar el material apropiado según el entorno de uso del barco.

Dimensiones: Las dimensiones generalmente se especifican en términos de longitud (L) ancho (W) y espesor (T). Por ejemplo las dimensiones de una tira de sellado para barcos pueden ser: L = 1000 mm W = 50 mm T = 10 mm. Estos tamaños se pueden personalizar para satisfacer necesidades específicas.

Color: Los colores de las tiras de sellado para barcos suelen ser negro gris amarillo etc. También se pueden personalizar otros colores según las necesidades del cliente.

Personalización: De acuerdo con las necesidades específicas de los clientes el material el tamaño y el color de los sellos para barcos se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de diferentes barcos y entornos de uso. Por ejemplo los sellos se pueden personalizar con una forma o tamaño especial o para que coincidan con el color de la pintura del barco.

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  • Control de calidad:

El control de calidad de los sellos de los buques es muy importante porque está directamente relacionado con la seguridad y el rendimiento del buque. El control de calidad generalmente incluye inspección de materias primas, control del proceso de producción, inspección del producto terminado y otros enlaces para garantizar que la tira selladora tenga un buen rendimiento de sellado y durabilidad.

  • Escenarios de aplicación:

Las tiras de sellado para barcos se utilizan ampliamente en las siguientes partes:

Estructura del casco: como el sellado de escotillas del casco, costuras de cubierta, puertas de escotilla, etc.

Equipo del barco: como el sellado de las salas de máquinas del barco y del equipo interno de la cabina.

Instalaciones del barco: como sellado de tuberías, respiraderos, escotillas de barcos, etc.

  • Método de instalación:

La instalación de tiras de sellado para barcos generalmente implica fijar las tiras de sellado en las partes que deben sellarse y usar pegamento o tornillos especiales para garantizar que las tiras de sellado encajen perfectamente con la superficie del barco y no se caigan fácilmente.

Cosas a tener en cuenta:
Antes de la instalación, asegúrese de que la superficie del barco esté limpia, plana y libre de manchas de aceite o residuos.

Verifique periódicamente el estado de la tira de sellado. Si está desgastada o dañada, reemplácela a tiempo para garantizar su efecto de sellado.

  • Métodos de embalaje y transporte:

Los sellos para barcos generalmente se empaquetan en bolsas de plástico, cartones o cajas y se transportan por mar o aire para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.

  • Ocho preguntas frecuentes (FAQ):

1. ¿Cómo elegir el material adecuado para las tiras de sellado de barcos?

- La elección de un material adecuado para la tira de sellado del barco requiere considerar el entorno del barco, las condiciones de uso y el rendimiento de sellado requerido. Por ejemplo, si el barco necesita navegar en agua de mar durante mucho tiempo, puede elegir tiras de sellado de goma que sean resistentes al agua de mar y a la corrosión; si necesita soportar altas temperaturas o los efectos de productos químicos especiales, puede elegir tiras de sellado de silicona; que sean resistentes a altas temperaturas y corrosión química.

2. ¿Cómo instalar tiras de sellado para barcos?

- Al instalar tiras de sellado para barcos, primero debe limpiar la superficie de instalación para asegurarse de que esté limpia, plana y libre de aceite y residuos. Luego fije la tira de sellado en la parte que necesita sellar y use pegamento o tornillos adecuados para asegurarse de que la tira de sellado encaje estrechamente con la superficie del barco para formar un sello efectivo.

3. ¿Cómo mantener los sellos de los barcos?

- Comprobar periódicamente el estado de las tiras de estanqueidad del barco si presentan algún desgaste, envejecimiento o daño, se deberá sustituir a tiempo para asegurar su efecto de estanqueidad. Además, limpie la superficie de la tira selladora regularmente y límpiela con un paño húmedo o detergente para mantener su superficie limpia y anticorrosión.

4. ¿Qué durabilidad tienen los precintos para barcos?

- La durabilidad de los sellos para barcos depende de factores como la calidad del material, el método de instalación y el entorno de uso. La elección de materiales de tira selladora de alta calidad, métodos de instalación correctos y la realización de un mantenimiento regular pueden extender la vida útil de la tira selladora y garantizar el rendimiento del sellado y la seguridad del barco.

Proceso de Producción de Tiras de Sellado

Adquisición de Materias Primas
La empresa selecciona rigurosamente proveedores de alta calidad para adquirir caucho, plásticos y varios aditivos que cumplen con normas nacionales e internacionales, garantizando la calidad de los materiales.
Inspección de Materias Primas
Se emplea equipo avanzado y un equipo profesional para inspeccionar de manera integral las materias primas, incluyendo sus propiedades físicas y químicas, asegurando que cumplan con los requisitos de producción. Solo los materiales que pasan la inspección proceden a la fase de producción.
Mezcla y Compuesto
Se realiza una mezcla y compuesto precisa según las proporciones de la formulación del producto. Máquinas mezcladoras de alta eficiencia aseguran una mezcla completa de los materiales crudos para lograr consistencia uniforme. Los materiales mezclados pasan por un periodo de maduración para garantizar estabilidad.
Moldeo por Extrusión
Los materiales mezclados tratados con maduración entran en el proceso de moldeo por extrusión. Se utilizan diferentes extrusoras y moldes según las formas y especificaciones del producto. Un estricto control de parámetros como temperatura, presión y velocidad asegura que los productos cumplan con los requisitos de diseño en términos de tamaño y apariencia.
Vulcanización y Enfriamiento
Los productos después del moldeo por extrusión pasan por vulcanización para mejorar sus propiedades físicas y durabilidad. La vulcanización se realiza bajo condiciones de alta temperatura y presión utilizando máquinas de vulcanización para asegurar un curado uniforme. Después de la vulcanización, los productos se enfrían para estabilizar aún más el rendimiento.
Corte y Procesamiento
Los productos enfriados entran en la etapa de corte y procesamiento. Se realiza un corte de precisión y se llevan a cabo procesos adicionales como recorte de bordes y perforación de agujeros según los requisitos específicos del producto. Durante el procesamiento, un estricto control de dimensiones y precisión asegura que los productos cumplan con las especificaciones de diseño.
Tratamiento de Superficie
Los productos procesados son sometidos a tratamiento de superficie según sea necesario, como pulverización, impregnación o adhesión. El tratamiento de superficie mejora la apariencia del producto y mejora propiedades como la resistencia a la corrosión, impermeabilización y resistencia al desgaste.
Inspección Final
Todos los productos terminados pasan por una rigurosa inspección final. La empresa utiliza equipos de prueba avanzados y un equipo profesional de inspección de calidad para probar de manera integral dimensiones, propiedades físicas, propiedades químicas, etc. Solo los productos que pasan la inspección son empaquetados y están listos para su envío; los productos no conformes se reprocesan o se desechan.
Embalaje y Almacenamiento
Los productos inspeccionados y aprobados proceden al embalaje. Se seleccionan materiales y métodos de embalaje adecuados según las características del producto y los requisitos del cliente para asegurar que los productos no se dañen durante el transporte y almacenamiento. Después del embalaje, los productos se almacenan en el almacén a la espera de su envío.

Compromiso de Servicio

Garantía de Calidad

Asegurar que la calidad del producto cumpla con los estándares, con un rendimiento estable y confiable.

01

Entrega a Tiempo

Garantizar que los pedidos sean entregados a tiempo para satisfacer las necesidades de producción del cliente.

02

Soporte Postventa 24/7

Proporcionar soporte técnico y servicios de consulta las 24 horas del día.

03

Satisfacción del Cliente

Comprometidos a lograr la satisfacción del cliente al 100%.

04

Cooperación con Integridad

Proteger los intereses comerciales y los derechos de propiedad intelectual del cliente, y establecer relaciones cooperativas a largo plazo.

05

estudios de caso

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