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Tira de sellado compuesta de EPDM

La tira de sellado compuesta de EPDM es un material de sellado compuesto de tres materiales diferentes, que generalmente incluyen caucho de etileno propileno dieno (EPDM) y otros dos materiales, como poliuretano, polipropileno, etc. Este tipo de tira selladora combina las ventajas de tres materiales. Tiene la buena elasticidad y resistencia a la intemperie del caucho EPDM y las características de los otros dos materiales, proporcionando así una solución de sellado más diversa.

especificación

Material: caucho EPDM y un compuesto de otros dos materiales diferentes

Tamaño: Los tamaños comunes incluyen ancho de 5 mm a 50 mm espesor de 2 mm a 20 mm longitud personalizada según sea necesario

Tratamiento de superficie: superficie lisa o superficie texturizada para mejorar el efecto de sellado

Color: Negro gris blanco y otros colores disponibles y también se pueden personalizar según las necesidades.

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  • Control de calidad:

El control de calidad de las tiras de sellado compuestas de EPDM generalmente incluye inspección de materias primas, control del proceso de producción, inspección del producto terminado y pruebas de rendimiento. A través de un estricto control de calidad, garantizamos que la tira selladora tenga buena elasticidad, resistencia a la intemperie y al desgaste, así como un efecto de sellado estable.

  • Escenarios aplicables:

Las tiras de sellado compuestas de EPDM son adecuadas para el sellado y aislamiento acústico en diversos campos, como puertas y ventanas, vehículos, equipos mecánicos y tuberías. Debido a la diversidad de su combinación de materiales, puede adaptarse a las necesidades de uso en diferentes condiciones ambientales, como puertas y ventanas interiores y exteriores, ambientes de alta temperatura y alta presión, sellado de equipos químicos, etc.

  • Método de instalación:

1. Limpie la superficie de instalación: asegúrese de que la superficie de la ranura del marco de la puerta y la ventana esté limpia, seca y libre de aceite y polvo.

2. Mida y corte: Mida y corte la tira selladora según las necesidades reales para garantizar la longitud adecuada.

3. Instalación a presión: Presione la tira selladora en la muesca del marco de la puerta y la ventana, asegurándose de que la tira selladora y la muesca encajen firmemente.

  • Cosas a tener en cuenta:

1. Al instalar, asegúrese de que la tira de sellado encaje firmemente en la muesca del marco de la puerta y la ventana para evitar espacios y garantizar un buen efecto de sellado.

2. La longitud de la tira selladora debe coincidir con la longitud de la muesca del marco de la puerta y la ventana para evitar que sea demasiado larga o demasiado corta, lo que provocaría un efecto de sellado deficiente.

3. Verifique periódicamente el estado de la tira de sellado. Si encuentra envejecimiento, endurecimiento o daño, reemplácela a tiempo para mantener el efecto de sellado.

  • Escenarios de aplicación:

Puertas y ventanas del hogar: adecuadas para puertas de madera, puertas y ventanas de aleación de aluminio, puertas y ventanas de acero plástico, etc., que proporcionan buenos efectos de sellado y aislamiento acústico para mantener el ambiente interior confortable.

Edificios comerciales: Es adecuado para sellar puertas y ventanas en tiendas, edificios de oficinas, hoteles y otros lugares para proporcionar efectos de aislamiento acústico y térmico y mejorar el confort del ambiente interior.

Edificios industriales: Adecuado para sellar puertas y ventanas en fábricas, talleres y otros lugares, proporcionando efectos de sellado duraderos, resistentes al desgaste y a la intemperie para mantener el ambiente interior limpio y silencioso.

  • Preguntas frecuentes:

1. ¿Cuál es la resistencia a la intemperie de las tiras selladoras tricompuestas?

R: El caucho EPDM tiene buena resistencia a la intemperie y puede usarse en ambientes interiores y exteriores durante mucho tiempo sin envejecer ni endurecerse. La resistencia a la intemperie de los otros dos materiales también variará según el material específico elegido y, por lo general, se ajustará según las necesidades reales.

2. ¿Es complicado instalar la tira selladora compuesta triple?

R: Los pasos para instalar tiras de sellado de tres compuestos son similares a los de instalar tiras de sellado ordinarias y, por lo general, no son demasiado complicados. Cabe señalar que la tira de sellado y la muesca de instalación encajan perfectamente para garantizar un buen efecto de sellado.

3. ¿El precio de las tiras de sellado de tres compuestos es más alto que el de las tiras de sellado ordinarias?

R: Dado que las tiras selladoras de tres compuestos están compuestas de una variedad de materiales diferentes, el costo de producción puede ser ligeramente mayor que el de las tiras selladoras comunes. Sin embargo, ofrece opciones de rendimiento y aplicación más diversas para satisfacer una gama más amplia de necesidades de sellado, por lo que en algunos escenarios de aplicación específicos, su precio/rendimiento puede ser mayor.

4. ¿Cuál es la diferencia entre las tiras selladoras tricompuestas y las tiras selladoras ordinarias?

- Respuesta: La tira de sellado de tres compuestos está hecha de tres materiales diferentes.

Proceso de Producción de Tiras de Sellado

Adquisición de Materias Primas
La empresa selecciona rigurosamente proveedores de alta calidad para adquirir caucho, plásticos y varios aditivos que cumplen con normas nacionales e internacionales, garantizando la calidad de los materiales.
Inspección de Materias Primas
Se emplea equipo avanzado y un equipo profesional para inspeccionar de manera integral las materias primas, incluyendo sus propiedades físicas y químicas, asegurando que cumplan con los requisitos de producción. Solo los materiales que pasan la inspección proceden a la fase de producción.
Mezcla y Compuesto
Se realiza una mezcla y compuesto precisa según las proporciones de la formulación del producto. Máquinas mezcladoras de alta eficiencia aseguran una mezcla completa de los materiales crudos para lograr consistencia uniforme. Los materiales mezclados pasan por un periodo de maduración para garantizar estabilidad.
Moldeo por Extrusión
Los materiales mezclados tratados con maduración entran en el proceso de moldeo por extrusión. Se utilizan diferentes extrusoras y moldes según las formas y especificaciones del producto. Un estricto control de parámetros como temperatura, presión y velocidad asegura que los productos cumplan con los requisitos de diseño en términos de tamaño y apariencia.
Vulcanización y Enfriamiento
Los productos después del moldeo por extrusión pasan por vulcanización para mejorar sus propiedades físicas y durabilidad. La vulcanización se realiza bajo condiciones de alta temperatura y presión utilizando máquinas de vulcanización para asegurar un curado uniforme. Después de la vulcanización, los productos se enfrían para estabilizar aún más el rendimiento.
Corte y Procesamiento
Los productos enfriados entran en la etapa de corte y procesamiento. Se realiza un corte de precisión y se llevan a cabo procesos adicionales como recorte de bordes y perforación de agujeros según los requisitos específicos del producto. Durante el procesamiento, un estricto control de dimensiones y precisión asegura que los productos cumplan con las especificaciones de diseño.
Tratamiento de Superficie
Los productos procesados son sometidos a tratamiento de superficie según sea necesario, como pulverización, impregnación o adhesión. El tratamiento de superficie mejora la apariencia del producto y mejora propiedades como la resistencia a la corrosión, impermeabilización y resistencia al desgaste.
Inspección Final
Todos los productos terminados pasan por una rigurosa inspección final. La empresa utiliza equipos de prueba avanzados y un equipo profesional de inspección de calidad para probar de manera integral dimensiones, propiedades físicas, propiedades químicas, etc. Solo los productos que pasan la inspección son empaquetados y están listos para su envío; los productos no conformes se reprocesan o se desechan.
Embalaje y Almacenamiento
Los productos inspeccionados y aprobados proceden al embalaje. Se seleccionan materiales y métodos de embalaje adecuados según las características del producto y los requisitos del cliente para asegurar que los productos no se dañen durante el transporte y almacenamiento. Después del embalaje, los productos se almacenan en el almacén a la espera de su envío.

Compromiso de Servicio

Garantía de Calidad

Asegurar que la calidad del producto cumpla con los estándares, con un rendimiento estable y confiable.

01

Entrega a Tiempo

Garantizar que los pedidos sean entregados a tiempo para satisfacer las necesidades de producción del cliente.

02

Soporte Postventa 24/7

Proporcionar soporte técnico y servicios de consulta las 24 horas del día.

03

Satisfacción del Cliente

Comprometidos a lograr la satisfacción del cliente al 100%.

04

Cooperación con Integridad

Proteger los intereses comerciales y los derechos de propiedad intelectual del cliente, y establecer relaciones cooperativas a largo plazo.

05

estudios de caso

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