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Sello de contenedor

La tira de sellado de contenedores es un componente importante para el cierre de la puerta del contenedor, diseñada para evitar que la carga se dañe por fugas de aire, fugas de agua o robo en la puerta durante el transporte. Por lo general, está hecho de materiales plásticos o de caucho de alta resistencia, tiene buena elasticidad y resistencia a la intemperie y puede proteger eficazmente la seguridad de las mercancías.

especificación

Tira selladora de caucho: comúnmente utilizada para sellar puertas de contenedores tiene excelente elasticidad y resistencia a la intemperie.

Tira de sellado de PVC: suave y resistente a la intemperie adecuada para cerrar puertas de contenedores.

Tira selladora de alambre: Fuerte y duradera utilizada para reforzar los cierres de puertas de contenedores.

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  • Características:

Sellado e impermeable: la tira selladora puede ajustarse perfectamente al espacio de la puerta del contenedor para evitar que la lluvia, el agua de mar o el agua de lavado de autos penetren en el interior del contenedor y proteger la carga de la humedad.

A prueba de polvo e insectos: la tira de sellado puede evitar eficazmente que entre polvo, insectos y otros desechos en el contenedor, manteniendo los productos limpios.

Antirrobo y antimanipulación: Algunos sellos están diseñados con una estructura de bloqueo especial para evitar que personal no autorizado ingrese al contenedor y garantizar la seguridad de la mercancía.

  • Método de instalación:

Instalación autoadhesiva: la parte posterior de la tira selladora está diseñada con adhesivo, que se pega directamente en el marco de la puerta del contenedor para una instalación fácil y rápida.

Instalación con tornillos: algunas tiras de sellado deben fijarse en el marco de la puerta del contenedor con tornillos o abrazaderas, lo que hace que la instalación sea más sólida y confiable.

  • Cosas a tener en cuenta:

Limpieza antes de la instalación: Asegúrese de que la superficie del marco de la puerta del contenedor esté limpia y libre de aceite y polvo.

Verificación de sellado: Después de la instalación, verifique si la tira de sellado se ajusta completamente al marco de la puerta para garantizar un buen sellado.

Reemplazo regular: verifique periódicamente si la tira de sellado está envejecida, agrietada o deformada. Si hay algún problema, reemplácela a tiempo para garantizar el efecto de sellado.

  • Preguntas frecuentes (FAQ):

1. ¿Cuánto dura la vida útil de la tira selladora?

- La vida útil de la tira selladora varía según el material y el entorno de uso. Generalmente es de 1 a 3 años y debe inspeccionarse periódicamente y reemplazarse según la situación.

2. ¿Puede la tira selladora soportar ambientes con temperaturas altas y bajas?

- Las tiras de sellado de alta calidad tienen buena resistencia a altas y bajas temperaturas y se pueden utilizar de manera estable en el rango de temperaturas de -40 °C a +80 °C.

3. ¿Se daña fácilmente la tira selladora?

- Las tiras selladoras de buena calidad tienen cierta resistencia al desgaste y a la corrosión, pero aun así hay que tener cuidado durante la carga y descarga para evitar dañar las tiras selladoras.

Proceso de Producción de Tiras de Sellado

Adquisición de Materias Primas
La empresa selecciona rigurosamente proveedores de alta calidad para adquirir caucho, plásticos y varios aditivos que cumplen con normas nacionales e internacionales, garantizando la calidad de los materiales.
Inspección de Materias Primas
Se emplea equipo avanzado y un equipo profesional para inspeccionar de manera integral las materias primas, incluyendo sus propiedades físicas y químicas, asegurando que cumplan con los requisitos de producción. Solo los materiales que pasan la inspección proceden a la fase de producción.
Mezcla y Compuesto
Se realiza una mezcla y compuesto precisa según las proporciones de la formulación del producto. Máquinas mezcladoras de alta eficiencia aseguran una mezcla completa de los materiales crudos para lograr consistencia uniforme. Los materiales mezclados pasan por un periodo de maduración para garantizar estabilidad.
Moldeo por Extrusión
Los materiales mezclados tratados con maduración entran en el proceso de moldeo por extrusión. Se utilizan diferentes extrusoras y moldes según las formas y especificaciones del producto. Un estricto control de parámetros como temperatura, presión y velocidad asegura que los productos cumplan con los requisitos de diseño en términos de tamaño y apariencia.
Vulcanización y Enfriamiento
Los productos después del moldeo por extrusión pasan por vulcanización para mejorar sus propiedades físicas y durabilidad. La vulcanización se realiza bajo condiciones de alta temperatura y presión utilizando máquinas de vulcanización para asegurar un curado uniforme. Después de la vulcanización, los productos se enfrían para estabilizar aún más el rendimiento.
Corte y Procesamiento
Los productos enfriados entran en la etapa de corte y procesamiento. Se realiza un corte de precisión y se llevan a cabo procesos adicionales como recorte de bordes y perforación de agujeros según los requisitos específicos del producto. Durante el procesamiento, un estricto control de dimensiones y precisión asegura que los productos cumplan con las especificaciones de diseño.
Tratamiento de Superficie
Los productos procesados son sometidos a tratamiento de superficie según sea necesario, como pulverización, impregnación o adhesión. El tratamiento de superficie mejora la apariencia del producto y mejora propiedades como la resistencia a la corrosión, impermeabilización y resistencia al desgaste.
Inspección Final
Todos los productos terminados pasan por una rigurosa inspección final. La empresa utiliza equipos de prueba avanzados y un equipo profesional de inspección de calidad para probar de manera integral dimensiones, propiedades físicas, propiedades químicas, etc. Solo los productos que pasan la inspección son empaquetados y están listos para su envío; los productos no conformes se reprocesan o se desechan.
Embalaje y Almacenamiento
Los productos inspeccionados y aprobados proceden al embalaje. Se seleccionan materiales y métodos de embalaje adecuados según las características del producto y los requisitos del cliente para asegurar que los productos no se dañen durante el transporte y almacenamiento. Después del embalaje, los productos se almacenan en el almacén a la espera de su envío.

Compromiso de Servicio

Garantía de Calidad

Asegurar que la calidad del producto cumpla con los estándares, con un rendimiento estable y confiable.

01

Entrega a Tiempo

Garantizar que los pedidos sean entregados a tiempo para satisfacer las necesidades de producción del cliente.

02

Soporte Postventa 24/7

Proporcionar soporte técnico y servicios de consulta las 24 horas del día.

03

Satisfacción del Cliente

Comprometidos a lograr la satisfacción del cliente al 100%.

04

Cooperación con Integridad

Proteger los intereses comerciales y los derechos de propiedad intelectual del cliente, y establecer relaciones cooperativas a largo plazo.

05

estudios de caso

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